Unsere
Expertise

Klienten-Herausforderung

Ein traditionelles Familienunternehmen erfährt beim Übergang von der Produktions- zur Dienstleistungsökonomie wie die körperliche Leistungsfähigkeit zunehmend an Bedeutung verliert und die kognitive Leistungsfähigkeit immer wichtiger wird. Wissen ist jetzt der entscheidende Produktions- und Wettbewerbsfaktor. Erschwerend kommt der demographische Wandel und das abnehmende Interesse an den MINT-Berufen hinzu. Aus diesem Grund sucht das Unternehmen im „War of Talents“ nach neuen Ansätzen, „Brain Drain“ zu vermindern und „Brain Gain“ zu fördern.

Resultate

Erhöhung der Fachausbildungsquote von 50 auf 90 %, Verringerung der Fluktuation von 7 % auf 4 %, Verdreifachung der Verbesserungsvorschläge und Steigerung der Gesundheitsquote von 92% auf 97 %.

Unsere Rolle & Aufgabe

• Durchführung einer Persönlichkeits- bzw. Organisationsdiagnostik zur Orientierung & Stimulierung

• Einführung in ein ganzheitliches Verständnis zum zyklischen Lern- und Entwicklungsprozess: (1) bekanntes bzw. verfügbares Wissen erlernen (kodieren), (2) erlerntes Wissen anwenden bzw. vertiefen (dekodieren), (3) neues Wissen erschaffen (kreieren) sowie (4) kognitive Ruhepausen einlegen (regenerieren):

1. Wissen vermitteln, z. B. durch Mentoring (Alt trifft Jung), Training, Weiterbildung, Duales Studium

2. Wissen umsetzen, z. B. durch On-the-Job-Training, Job-Rotation, Projekte, Coaching, Facilitation

3. Wissen generieren, z. B. durch gezielte Nutzung des Kreativpotentials der Belegschaft (Tool „Triple I“)

4. Kognitive Hygiene, z. B. durch Pausen, frische Luft, Bewegung (Tool „Executive Health“ + „Holistic Health“)

Klienten-Herausforderung

Unternehmen aus dem Umfeld der Ingenieurkeramik werden mit zunehmend anspruchsvolleren technologischen Qualitätsanforderungen konfrontiert und müssen dabei gleichzeitig einen deutlich geringen „Carbon Footprint“ ihrer Produkte sicherstellen. Dieser Spagat gelingt mit den herkömmlichen, energieintensiven Herstellungsverfahren nicht mehr, so dass neuartige Prozesstechnologien entwickelt, gebaut und in Betrieb genommen werden müssen.

Resultate

Ein multipurposefähiger Produktionsprozess für submikrone Karbide, Nitride und Boride ermöglicht den Betreibern nun eine einfache Adaptierbarkeit unter den anspruchsvollen VUCA-Bedingungen und einen > 50 % geringeren spezifischen Energieverbrauch im Vergleich zu Standard-Verfahren. Darüber hinaus wird eine signifikant höhere Materialeffizienz, eine höhere Personalproduktivität sowie eine verbesserte Prozessstabilität erreicht.

Unsere Rolle & Aufgabe

• Analyse und Bewertung der bestehenden Produktionstechnik sowie Beschreibung des Standes der Technik bzw. der Wissenschaft (auf Basis von Fachliteratur/-zeitschriften, Patente, Marktstudien und Experteninterviews)

• Entwicklung einer kontinuierlichen Hochtemperatur-Synthese für Nicht-Oxid-Keramiken im Labormaßstab (unter besonderer Berücksichtigung der aktuellen & künftigen Rahmenbedingungen bzw. Kunden-/Marktanforderungen)

• Überprüfung der Laborergebnisse in einer Mini-Plant und Projektierung einer großtechnischen Produktionsanlage

Klienten-Herausforderung

In einer Produktionsfirma der NE-Metallurgie verlangen zahlreiche Stakeholder (z.B. Banken, Mitarbeiter) vermehrt die freiwillige Selbstverpflichtung zur Erfüllung der sog. „Environmentals, Social & Governance“-Kriterien bzw. der „Sustainability Development Goals“. Ergänzend hierzu tritt am 1. Januar 2023 das neue Lieferkettensorgfaltsgesetz zur Vermeidung von Menschenrechts- und Umweltrechtsverletzungen in globalen Wertschöpfungsketten in Kraft.

Resultate

Erstmalig Projekte gemeinsam mit Lieferanten, Kunden & Marktbegleitern zur Verbesserung der Kreislaufwirtschaft, Erhöhung des Sekundärrohstoff-Anteils von 50 auf 75 %, Reduzierung des „Product Carbon Footprint“ um 30 %.

Unsere Rolle & Aufgabe

• Einführung in das „Sustainability Management“ in Anlehnung an ISO 26000 bzw. den ZNU-Standard bzw. Unterstützung bei der erstmaligen Erarbeitung eines Nachhaltigkeitsberichtes, inklusive GRI-Reporting.

• Systematische Bilanzierung des „Product Carbon Footprint“ (PCF) bei Verwendung von konfliktfrei zertifizierten Primärrohstoffen (RSCM) im direkten Vergleich zum Einsatz von Sekundärrohstoffen aus der „Circular Economy“.

• Entwicklung von neuen hydrometallurgischen Produktionsverfahren, um größere Mengen an Recyclingmaterialien verarbeiten und damit einen wesentlichen Beitrag zur Ressourcenschonung leisten zu können.

• Aufbau einer „In-House Training Academy“, um allen Mitarbeitern ein berufsbegleitendes, lebenslanges Lernen sowie langfristige Weiterentwicklung in einer VUCA-Welt zu ermöglichen.